环氧地坪施工过程的步骤

　　要想环氧地坪具有防腐、耐磨、防滑等特性，关键的步骤还是在于对环氧地坪施工时对基面的处理，如果基面处理步骤没有做好，很可能导致后期地坪出现各种问题。所以下面就说说关于对基面的处理方式，一起来学习一下吧。

　　一、新基础地面的水泥浇筑

　　1、对混凝士基础及面层的技术要求：

　　（1）采用至少C30以上混凝士浇筑，使地面结构强度达到C25-30以上。

　　（2）在混凝士浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。

　　（3）水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。

　　（4）面层完工后，需千燥、保养28天冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天。环氧地坪施工时，经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。

　　（5）一楼及地下负层基础，混凝土基础要做防水层。

　　（6）基础地面的平整度落差要求要达到优良标准，平整度标准要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪要牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。

　　2、对混凝土基础及面层的诊断：

　　（1）浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面，须按祥和相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。

　　（2）轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面，主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂，建议使用祥和环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。

　　（3）严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面，主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰，起层脱落。则一定要清除疏松的表层，然后用祥和的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。

　　二、旧水泥基础地面

　　1、浇筑达到正常技术要求和标准的混凝士水泥基面，如没有被油污污染，酸、碱腐蚀，可按照祥和重防腐涂料公司相应的涂料系统工艺步骤进行施工。

　　2、油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面，要彻底清除各种污垢，用祥和专用清洗剂进行清理，使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。

　　三、涂料使用过油漆的基础地面

　　1、己涂装过环氧树脂地坪涂料的地面：

　　（1）经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固，在经过打磨吸尘处理后，方可重新进行环氧涂装。

　　（2）原漆膜不仅附着力差，而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面，要先彻底铲除原来涂装的油漆，经打磨、吸尘处理后，方可进行环氧地坪施工的涂装步骤。

　　2、不明油漆涂装过地面，要先彻底铲除原油漆涂层，经打磨、清洁吸尘处理后，方可进行环氧地面涂装。

　　四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新

　　经强度打磨、打毛、吸尘后，可使用祥和专用强力底涂做基础层环氧工艺处理，松动的瓷砖一定要敲掉，然后用环氧砂浆填补处理打磨平整，再进行下一步涂层工艺程序。

　　环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。今天我们一起简单了解一下关于：

　　一、素地处理：

　　1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；

　　2、用材料对伸缩缝进行填充；

　　3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。

　　二、施工环氧底漆

　　1、根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。

　　2、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。

　　三、中涂层施工

　　1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

　　2、混合后加入适量石英砂；

　　3、使用批刀将材料涂布均匀；

　　4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；

　　5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；

　　四、批土层施工

　　1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

　　2、混合后加入适量石英粉；

　　3、使用批刀将材料涂布均匀；

　　4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；

　　5、批土层养生硬化时间约八小时以上；

　　五、面漆层施工

　　1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

　　2、使用前主剂先搅拌均匀；

　　3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

　　4、使用滚筒将材料均匀涂布；

　　5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；

　　6、施工交接处做好交接处理；

　　7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25度为准，低温时开放时间需适度延长。

　　环氧地坪施工的混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。