地坪漆施工技术1.地坪表面处理1.新近建成的工业水泥地面在施工前必须进行一定的维护，大约需要28天。
2。清除表面的水泥浮浆，旧油漆和附着的垃圾。
3。彻底清除表面上的油渍，并用Keyouwang清洁剂进行处理。
4。清除生产工厂中积聚的水，并使潮湿的地方彻底干燥。
5。需要使用无尘扫地机和大型真空吸尘器进行表面清洁。
6。平坦的表面允许有2-2.5mm的间隙，并且水分含量低于6。
7。地板表面的粗糙化应使用无尘砂光机进行，并用真空吸尘器彻底清洁。
8。将油灰涂在地板表面的孔和明显的凹陷处，使其干燥后填充并刮擦，抛光和吸尘。
9。清洁车间的水泥地面应无灰尘，水和油。
2。涂料环氧密封底漆1.在清洁，水平的水泥地面处理中，喷涂或辊涂环氧密封底漆一层。
2。环氧封闭底漆的特性：渗透性强，附着力强，耐腐蚀，与中间涂层或面漆的附着力好。
3。喷涂要求：喷涂底漆时应添加一定量的稀释剂，以使稀释后的底漆可以渗入基础层并增强涂层与基础层之间的附着力。涂层必须连续且不间断。
布料的数量基于刚浸透的表面。
4。可以用刷子重新涂上部分遗漏的涂层，并且在进行下一步之前应抛光表面上多余的底漆。
5。根据比例混合两种成分，充分搅拌，固化20分钟后使用。
6。混合涂料的使用时间为8小时。如果时间太长，则会糊化。
7。使用普通固化剂，施工温度为5〜35℃，低于5℃时，应使用低温固化剂，否则施工无法进行。
8。环氧密封底漆的干膜厚度为10-15？m，覆盖率为0.14kg / m2。
3。刮涂型环氧中间漆在漆膜厚度要求的情况下，必须使用刮涂型环氧中间漆以满足漆膜厚度的要求。
1。环氧中间漆的特性：良好的附着力，高硬度，良好的机械强度，良好的耐磨性，耐压缩性，抗冲击性以及对底漆和面漆的良好附着力。
同时，在中间层施工过程中将地面基材调平，使地板漆具有更好的视觉效果。
2。目的：使用底漆和面漆的连接来增加漆膜的厚度，增强底面和表面之间的附着力，并大大提高地板涂料的物理和机械性能。
3。刷涂和刮涂方法用于进行环氧中间漆的施工。通常，要涂1-2层。每个涂膜的厚度约为0.5mm。漆膜一次不要太厚，否则会影响干燥
，要达到
对于厚度要求，必须使用粗糙的石英砂作为刮涂的中间涂层，通常添加40-70目或80-120目石英砂以增加漆膜的厚度，增强抗压性和耐磨性，或增加涂布次数。
4。将环氧中间漆涂干后，应进行抛光和清洁。如果需要第二次刮擦，则应在硬干燥后进行平整。 5.环氧中间漆是一种两组分涂料。在使用中，将是A组和B组。
在5〜35℃使用，在5℃以下使用低温固化剂。
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